──关于压铸模具进料方案的确定

作者：李泽林（世创资深压铸模具顾问）

设计模具的进料方案时，尽量摆脱“直觉”或“惯性思维”的束缚。列出所有“可能”与“不可能”的方案来进行综合分析、比较。只有这样，才能最大限度地保证，采用的是最佳的方案。另外，这也绝对是解决经验不足的好方法。

例一

方案一 ↓

方案二 ↓

方案三 ↓

方案一难以避免小平面的包气，方案二肯定是半球状的顶端最后填充。只有方案三，不但可以完全避免以上两种情况的出现，而且对整个填充的状态都可以很好地控制。所以，经过比较、分析，方案三是最好的。

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例二

方案一 ↓

方案二 ↓

方案三 ↓

方案四 ↓

方案一和方案二均不可避免在凸台顶端形成包气。方案三和方案四都可以解决这个问题。将这两个方案相比较，方案三的流程较长，来回折射的次数较多。方案四的流程较短，来回折射的次数较少，流态的容易控制。所以，经过比较、分析，方案四是最好的。

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例三

方案一 ↓

方案二 ↓

方案一入水太窄，流量不够，难以满足填充的要求。方案二对流道设计的要求极高。稍有偏差，就会出现困气的现象。而且可调的工艺空间有限。所以，此两方案都不理想。

方案三 ↓

方案四 ↓

方案三中间的过道加长了填充的流程，不利于压力的传递。当最后在产品两侧平面产生涡流的时候，就保证不了通过加大压力来消除压铸缺陷。方案四则可以完全解决这些问题。而且，结构很紧凑。所以，经过比较、分析，方案四是最合理的。

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例四

方案一 ↓

方案二 ↓

方案三 ↓

此件最大的难点是要解决A、B两面的填充，和避免困气的问题。在方案三中，特意为导入料液加了一个小斜面，成功的解决了这个难题。而其他方案，就算加了斜面，也不可能实现。所以，方案三是最合理的。

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例五

在确定模具的进料方案前，一定要“抽身出来”，摆脱“束缚”才能看得清楚，看得全面，才能得到正确的结果。跳出“界外”，方得“正果”！

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