PVD涂层及PVD涂层机

1. PVD的意思是物理气相沉积(Physical Vapor Deposition)的英文缩写，中文意思是“物理气相沉积”。是指在真空条件下，用物理方法在被涂工件上沉积材料的薄膜制备技术。

2. PVD镀膜及PVD镀膜机PVD (Physical Vapor Deposition)镀膜技术主要分为真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜三大类。与这三类PVD技术相对应的真空镀膜设备包括真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十年来，真空离子镀技术发展最快，已成为目前最先进的表面处理方法之一。我们通常所指的PVD涂层是真空离子涂层;PVD镀膜机通常被称为真空离子镀膜机。

3.PVD镀膜技术的原理——PVD镀膜(离子镀膜)技术，其具体原理是在真空条件下利用低压大电流电弧放电技术，利用气体放电使目标物汽化并使汽化物质和气体电离，利用电场的加速效应使汽化物质及其反应产物沉积在工件上。

4. PVD镀膜的特点——采用PVD镀膜技术沉积的膜具有硬度高、耐磨性高(摩擦系数低)、耐腐蚀性和化学稳定性好、使用寿命长等特点;同时，涂膜可以大大提高工件的外观和装饰性能。

5. 可涂覆的PVD涂层类型——PVD涂层技术是一种环保的表面处理方法，可以真正获得微米级的无污染涂层。可制备各种单一金属薄膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物薄膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)、碳化物薄膜(TiC、TiCN)、氧化物薄膜(如TiO等)。

6.PVD涂层膜的厚度——PVD涂层膜的厚度为微米级，厚度相对较薄，一般为0.3 μ m ~ 5 μ m，装饰涂层的厚度一般为0.3 μ m ~ 1 μ m，因此可以在不影响工件原尺寸的情况下改善工件表面的物理化学性能。电镀后无需进一步加工。

7.可涂覆的PVD涂层颜色类型——PVD涂层目前可制成深金黄色、浅金黄色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通过控制涂层过程中的相关参数，可以控制涂层的颜色;涂层完成后，可用相关仪器测量颜色，量化颜色，以确定涂层颜色是否符合要求。

8. PVD涂层与传统化学电镀(水电镀)的异同——PVD涂层与传统化学电镀的异同在于，都属于表面处理的范畴，是使一种材料以一定的方式覆盖在另一种材料的表面上。两者的区别在于PVD涂层膜对工件表面的附着力更大，硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜的性能更稳定;PVD涂层不会产生有毒或污染物质。

9. PVD涂层技术的应用是目前PVD涂层技术的主要应用行业，主要分为两大类:装饰涂层和工具涂层。装饰电镀的主要目的是改善工件的外观、装饰性能和颜色，使工件更耐磨、耐腐蚀，延长其使用寿命;主要应用于五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等。工具电镀的主要目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命;这方面主要应用于各种刀具、车刀(如车刀、刨床、铣刀、钻头等)、各种五金工具(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品。

10. PVD镀膜(离子镀膜)技术的主要特点和优点——与真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜相比，PVD离子镀膜具有以下优点:

A.薄膜与工件表面的附着力强，更耐用耐磨

B.离子衍射性能好，可用于加工形状复杂的工件

C.沉积速度快，生产效率高

d、涂层范围广

E.薄膜性能稳定，安全性高(FDA认证，可植入人体)。真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜三种镀膜方法的比较

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