为使热处理炉具有节能减排功能,首先要保证设计与制造的炉子有良好的使用性能，同时要减少原材料消耗，方便制造,还要安全可靠，寿命长。

1.1良好的使用性能

    热处理炉的主要使用性能包括工作温度、控温精度、炉温和气氛均匀性、最大装载量、生产能力等;底装料立式多用炉设计时，充分考虑了获得良好使用性能，满足不同用户、不同工艺和不同生产量的需求。底装料立式多用炉采用倒置井式炉结构，如图1所示，具有炉内设置金属炉罐、立式轴向设计、炉子与淬火结构和功能分开、工件直接进行淬火等4个特点。

    底装料立式多用炉最高使用温度为1050 -1150℃， 可用于高温渗碳和高温保护热处理。在控温系统、传感器、仪表设置、炉温均匀性、炉气均匀性、碳势控制精度和氮势控制精度等方面均可满足航空工业H5354- 1994《热处理工艺质量控制》、国军标GJB 509B—2008

    《热处理工艺质量控制》和机械工业JB/T 10175—2008 《热处理质量控制要求》相关标准要求，也可满足美国宇航材料AMS 2750D《高温测量》标准要求。

   底装料立式多用炉可根据用户要求,选配水、油、 水溶性介质、中性热浴、高压气淬等不同类型淬火槽，充分发挥各种材料性能，减少热处理畸变。还可根据用户生产批量大小或变化，选择或扩展不同数量或不同规格的加热炉和淬火槽,以适应生产发展需求，减少投资。

1.2减少原材料消耗

    底装料立式多用炉设计时采用了合理紧凑结构，炉内釆用金属炉罐和良好密封结构，使炉衬和加热元件与炉子隔开，避免对炉气产生不良影响，减少炉体材料消耗，有利于延长炉子寿命。在设计上，采用了巧妙的工件和料筐悬挂结构,减少了专门的支撑或悬挂机构。选用优质高效的筑炉材料,如：优质陶瓷纤维炉衬、耐热钢炉罐、导风系统和循环系统、铬镍不锈耐热钢加热元件，而不使用石棉制品等重污染材料，使炉子用料精、质量好、寿命长。此外，底装料立式多用炉推行炉型标准化、系统化，制造中精确配料和下料，减少原材料消耗。整套设备安装在地面之上，无需地坑，安装及检修简洁方便。

1.3减少制造工时消耗

    采用模块化和标准化设计，使炉子制造简单化，减少制造工时和能量消耗。索罗底装料立式多用炉主要由加热炉、淬火槽、控制系统、装卸料小车等组成， 每一个部分都是独立单元，每个单元又有不同尺寸规格，每一部分都可以根据图样精确方便地制造,具有良好互换性，减少了原材料消耗，也减少了制造工时和能耗。底装料立式多用炉还釆用提高炉用零部件精度措施，金属加工件精度≤±0.1 mm,耐火件加工精度≤±1 mm,提高了零部件互换性，减少装配工时的能耗。

1.4延长炉子寿命，维护方便

    合理设计、选材优质、精密制造，才能保证炉子使用时安全可靠，寿命长，维修方便。索罗底装料立式多用炉保证炉衬寿命≥5年,炉罐和加热元件寿命≥2年，炉子寿命≥40年。运动部件可以在不停炉情况下更换,炉内配件更换维修只需停炉两天,即可恢复正常工作。

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