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粉末冶金烧结热处理生产线

粉末冶金是将金属粉末压制成形,通过后续烧结、热处理等加工工序得到高精度、高强度的复杂形状金属零部件的一种制造技术。该技术相较于其他金属成型技术,如锻造、铸造等,在材料利用率、形状复杂度和近净形尺寸控制等方面均具有优势。作为一种高性价比的零件制备方法,粉末冶金零件在成本、尺寸上有着得天独厚的优势,具有非常高的性价比。粉末冶金性能优异,应用广泛 粉末冶金制品相对于其他制作工艺,具有节材、省能,精确度高
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粉末冶金是将金属粉末压制成形,通过后续烧结、热处理等加工工序得到高精度、高强度的复杂形状金属零部件的一种制造技术。该技术相较于其他金属成型技术,如锻造、铸造等,在材料利用率、形状复杂度和近净形尺寸控制等方面均具有优势。作为一种高性价比的零件制备方法,粉末冶金零件在成本、尺寸上有着得天独厚的优势,具有非常高的性价比。

 

其优势如下: 1)零件接近最终尺寸,具有良好的光洁度,减少后续加工成本,并能最大限度地减少废品损失; 2)能够生产别的工艺无法制造的复杂或独特形状的零件;由于粉末冶金独特的工艺方法,金属注射成型工艺(MIM)能够生产制造出形状特征高度复杂的零件。3)能够控制产品的孔隙率,以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。4)根据 Economic Advantages of Powder Metallurgy测算,粉末冶金工艺比传统机加工工艺节能 60%,材料利用率高达 95%,生产过程绿色,生产成本经济。

粉末冶金性能优异,应用广泛

 

粉末冶金制品相对于其他制作工艺,具有节材、省能,精确度高、一致性高,结构复杂,成分均匀等优势,应用广泛。目前主要应用于汽车、工业电动机/控制系统、娱乐设施、家用电器等各个方面,其中汽车行业为粉末冶金主要驱动力,全球平均占比为70%左右。

关键词:
节材、省能,精确度高
金属粉末压制成形
后续烧结、热处理等加工工序得到
金属注射成型工艺(MIM)
应用于汽车、工业电动机/控制系统、娱乐设施、家用电器等各个方面
汽车行业为粉末冶金主要驱动力
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