底装料立式多用炉采用炉与槽的分体结构，立式轴向设计。淬火转移时间短，温度气氛转换快，不氧化脱碳，可实现少畸变热处理。通过炉内气氛流体力学计算机模拟设计，不断改进炉内循环系统结构，减少气流短路，提高炉内温度和气氛均匀性，产品合格率大幅提高，产品质量一致性好。

底装料立式多用炉的结构特点

炉子由淬火槽、加热炉、控制系统组成。

淬火槽与炉子在结构上分开，加热炉只是在淬火时才与淬火槽接触，所有机械装置均可从外部调整、校验及维修，无需停产。

加热炉可左右移动，以轴向原理进行设计，保证炉温均匀性（±3℃~±5℃）。炉内气氛的均匀分布（Cp:±0.05），采用全纤维炉衬，炉中温度及气氛转换快。用气量少。

温度和气氛控制精度高

温度控制：炉温控制精度：±0.5℃~±1℃；装料（满载）炉温均匀性：±3℃~±5℃

碳势控制精度/Cp

Cp=0.4%C : ±0.05%C

Cp=0.8%C : ±0.05%C

Cp=1.2%C : ±0.05%C

Cp=1.4%C : ±0.05%C

炉温和气氛转换快

对P500炉型，测试了空载从室温升至950℃的升温速度和满载500kg的升温速度。测试结果表明：炉子在空载情况下，从室温升至950℃，时间≤2h；装满载500kg后，再恢复到950℃，时间只要58min。由于炉体设计独特，节能显著，测试炉温为950℃，表面温升≤35℃。

碳势转换速度测试表明，对P500炉型，在空炉条件下，880℃时，碳势Cp从0.45%C升至1.0%C，需要7min;从1.0%C降至0.45%C，只需3min。950℃时，碳势Cp从0.2%C升至1.2%C，只需6min;而从1.2%C降至0.2%C，也只仅需10min.

炉气气氛转换快。

模块式设计，可根据生产需要在任何时候添加炉子，淬火槽或其它外围设备。可根据客户要求专门定制。